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          建筑污泥处理压滤机

          一、建筑污泥处理压滤机结构说明:

          建筑污泥处理压滤机包括絮凝区,重力脱水区、楔形脱水区,加压脱水区。(成套设备包括其所需之附属设备。)

          1絮凝区:设备装置有直立型凝集槽一座,并装置搅拌机一组。

          2重力脱水区:一次重力浓缩区由浓缩滤布组成,其材质为PE材质。凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。

          3楔形脱水区:楔形脱水区由浓缩滤布组成,其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。

          4加压脱水区:加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成,主滚轮为特殊L形条块,浓缩污泥介于两条带之间,藉由两滚轮逐渐增加压力剪切脱水,分离水则轻易地从沟槽派出,有效地压出污泥中的水分,并排出泥饼。(为了使滤布正常运行,设有电磁调偏装置)

          5滤布清洗装置:滤布剥离泥饼后,经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。

          6电磁调偏装置:气动式。当滤布异常偏移时,藉着电磁调偏装置感知,使脱水设备立即停止运作,保障机器安全。限位开关能测得滤带的极限偏移,当滤带发生极限偏移时脱水机立即自动感应停止运转。

          二、建筑污泥处理压滤机工作原理:

            污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式压滤机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压力条件,

            然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。


          三、建筑污泥处理压滤机优势:
          1.独特的进料絮凝装脔,不需动力混合,絮凝效果好,减少用药量。

          2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到重力脱水效果。

          3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。

          4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以最佳状态运行,延长了滤带使用寿命。

          5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。

          6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形,同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。

          7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。

          四、建筑污泥处理压滤机试车与操作:

          (一)、试车前的准备工作

            1.检查机器在安装过程中是否有碰坏及损坏的地方,如果有应及时修正,适当紧固各部螺栓。

            2.清除机内杂物,决不允许有硬物夹在滤网内。

            3.给减速机加油,并检查电机接线的正反转。

            4.给自动调偏装置通气,检查调偏是否灵活可靠,如果一切正常,既可进行试车。

          (二)、试车及操作:

            1.首先给各气动部分通入足够的压力:调偏阀通入0.3MPa,张紧气缸通入0.35MPa的气压。

            2.起动电动机。

            3.运转后,应检查各部有无异响,检查电机和轴承的温升情况;并随时注意滤带的工作是否正常,如发现自动调偏失灵,滤带跑偏,应立即停机并松开滤网,重新检查调整后再开机。

            4.机械空运转6小时后停机,再全部检查一遍,如没有其他毛病,可进入下一步负荷试机。带负荷试机之前必须保证足够的冲洗水压力,其余条件尽量满足技术要求。试机时间为8小时,之后可进入正常生产。

            5.停机时,应首先停止供料,将机器内污泥处理完,然后空运转几分钟,用清水把机械清洗干净,最后关闭主电机,切断气源、水源。

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