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          饮料污水处理设备

          一、饮料污水处理设备处理过程:

          1.筛滤。筛滤是预处理中使用广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体,其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等,格筛常用的孔径是10—40目。

          2.撇除。某些食品工业废水中含有大量的油脂,这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去,否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞,还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外,油脂除去并回收又有较大的经济价值。废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池,则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物,可节省投资和占地。对小型处理系统,可设油水分离器撇油。
          3.调节。对于水质水量变化幅度大的食品工业废水,常设置调节池对废水的水质和水量进行调节,调节时间一般为6—24h,多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。
          4.沉淀。沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物,以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物;用初沉池除去原废水中的有机固体物;用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相,沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物,避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀,可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。
          5.溶气气浮法。气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管(板)式气浮。当废水进入容器气浮池之前,往水中投加化学混凝剂或助凝剂,可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。

          6.生物接触氧化法。污水经格栅拦截去除水中固体悬浮物,进入调节池,在调节池内均质、均量后经泵提升至A级生物池,在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌,其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下,硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-,通过回流控制返回至A级生物池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮,接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀,沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒,消毒出水达标排放。污泥池的污泥一部分回流至A级生物池,剩余污泥定期外运处置。

          二、饮料污水处理设备活性污泥好氧系统具有四个特点:
          1、一是连续进水间隙出水的改良批式处理系统;

          2、二是反应池和沉淀池合二为一,降低了土建费用;

          3、三是在沉淀和出水阶段,活性污泥处于内源呼吸期,产泥效率低;

          4、四是在完全静止的状态下易于活性污泥沉降。

          三、饮料污水处理设备结构特点:

          1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效高、细微气泡≤30um。

          2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

          3.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。

          4.微气泡与悬浮颗粒的高吸附,提高了SS的去除效果。

          5.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。

          6.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。

          四,饮料污水处理设备售后服务,

          ①、所供设备保修一年,并对其进行终身维修。

          ②、提供24小时保障服务,公司设有维修服务部,接到用户通知,将于24小时内予以响应并立即派员赶到现场处理,免费维修直至故障完全排除。

          ③、提供保证货物在质保期内正常运行所需的随机备品备件、易损件。

          ④、定期回访用户了解设备运行情况,确保设备正常运转。

          ⑤、我公司有专业的经验丰富的售后服务队伍,为用户提供安装和设备调试,以保证设备的正常工作。

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